Lưới kim loại đục lỗ bằng thép không gỉ đóng một vai trò tốt trong quá trình làm việc, vì vậy cần hiểu rõ về các lỗ sàng đặc biệt của nó. Trong quá trình gia công khẩu độ tấm đột lỗ, chúng ta đều biết phải đáp ứng nguyên tắc khẩu độ nhỏ, bố trí khoảng cách lỗ cũng là một khoa học.
Khoảng cách lỗ thực sự là một thuật ngữ để chỉ khoảng cách giữa Lưới kim loại đục lỗ. Thực ra, nói một cách dễ hiểu thì đó là khoảng cách giữa hai lỗ sàng, và khoảng cách này cũng có thể được diễn tả theo một cách khác, đó là cái mà chúng ta thường gọi là tỷ lệ mở sàng. Một trong hai phương pháp là một yêu cầu đặc điểm kỹ thuật để đục lỗ màn hình tấm thép không gỉ. Đối với tỷ lệ mở, nó liên quan đến hiệu quả sàng lọc của tấm đột lỗ thép không gỉ và lựa chọn vật liệu sàng lọc. Đồng thời, việc bố trí các lỗ sàng cũng đáng được chúng ta quan tâm.
Đối với Lưới kim loại đục lỗ bằng thép không gỉ, việc bố trí các lỗ sàng là 60 °, 45 °, các lỗ thẳng, so le, vuông và tròn. Tuy nhiên, các bố trí lỗ sàng khác nhau cho thấy các hiệu quả sàng lọc khác nhau. Ví dụ, kem nền hoa mận 60 ° có độ xốp mở có độ bền cao và loại kem nền phổ biến hơn của nó cũng có hình dáng đặc biệt.
Đối với các bố trí lỗ sàng khác, nó cũng rất quan trọng đối với Lưới kim loại đục lỗ. Có thể nói, các lỗ sàng của tấm đột lỗ inox có những đặc điểm riêng. Vì vậy, tùy theo nhu cầu và môi trường làm việc khác nhau mà lựa chọn sản phẩm tấm sàng, tấm đục lỗ phù hợp.
Có thể có nhiều sơ đồ quy trình dập cho một tấm đục lỗ. Nó cần được phân tích từ các khía cạnh chất lượng, hiệu quả, cam kết và an toàn, đồng thời phải so sánh và xác định một kế hoạch phù hợp với mọi điều kiện sản xuất. Để đạt được chất lượng cao, hiệu quả cao và tiêu thụ vật liệu thấp của tấm đột dập, khuôn hiệu quả cao, thiết bị tấm đột dập hiệu quả cao và các bộ phận xuất nhập tự động hoặc cơ giới hóa nên được sử dụng để sản xuất hàng loạt. Mục đích chung Để giảm chi phí cho thiết bị, các khuôn mẫu và quy trình tương đối đơn giản, hoặc các bộ phận xuất nhập được cơ giới hóa, khuôn mẫu đơn giản, khuôn liên hợp và khuôn mẫu thông thường hầu hết được sử dụng trong sản xuất hàng loạt nhỏ.
Để nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất thì phải cải tiến quy trình sản xuất để đáp ứng nhu cầu sản xuất. Đồng thời, quy trình cạo mủ được vận hành thủ công, cường độ lao động của công nhân cao, hiệu quả sản xuất thấp, chất lượng cạo mủ không bị xáo trộn cũng là một nguồn quan trọng tạo nên chất lượng sản phẩm. Việc sản xuất tấm đáy của một bộ phận thiết bị gia dụng đòi hỏi nhiều quy trình để hoàn thành quá trình tạo hình. Trong quy trình sản xuất đầu tiên, mặt bích bằng thép không gỉ được đục lỗ bằng kim loại đục lỗ trong hai quy trình, và có 7 lỗ ren trong M3mm và 4 tháng M4mm, đột lỗ Sau khi gấp mép, gia công khai thác, đòi hỏi số lượng gia công lớn và chất lượng sản phẩm là Không lộn xộn. Nó lý tưởng để gia công trên máy công cụ thủy lực và nó cũng có thể hoàn thành việc đột và gấp mép trên máy đột. Chất lượng của các bộ phận ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của toàn bộ máy. Trong quá trình sản xuất, chất lượng các lỗ bích của chi tiết kém. Trong 11 lỗ lắp bích, thường có những lỗ chưa hoàn thiện sau khi ghép bích, gây chia cắt các chi tiết và các lỗ cần ta rô sau khi ghép bích. Khi các lỗ mặt bích không hoàn chỉnh, ren của lỗ vít không hoàn chỉnh.
Thời gian đăng: 06-01-2021